Для качественного отвердения бетонной смеси необходимо поддерживать определенный влаго-температурный режим. Простым и удобным способом ускорения гидратации цемента в смеси служит равномерный прогрев. Прогревают пенобетон разными способами: в пропарочных камерах, тепляках, электродными проводами. Одним из наиболее рациональных способов считается прогрев изделий из бетона термоэлектрическими матами.
Оптимизировать производство строительных материалов позволяют термоматы для пеноблоков и газоблоков, действующие по принципу инфракрасных поверхностных нагревателей. При использовании термоэлектроматов для изготовления газоблоков, нет необходимости в дополнительном обогреве опалубки. Происходит активное твердение (гидратация цемента) по всему объему бетона.
Термоматы нового поколения!
Термоматы принципиального нового качества.

Сердце термомата - греющий элемент и он у нас новый!
Греющий элемент Алтай!
Завершены разработки интеллектуального "Резистива Алтай" с уникальным позисторным эффектом. Этот умный греющий элемент работает без датчиков и внешнего управления, что делает его невероятно удобным и простым в использовании.
На основе Резистива Алтай мы производим термоматы для прогрева бетона и мерзлого грунта, который способен автоматически поддерживать оптимальные условия для прогрева бетона, обеспечивая его высокое качество и долговечность.
Уникальные преимущества термоматов:
- Высокая стартовая мощность от 500 до 1000 Вт/м2. Снижение времени нагрева. Быстрый и равномерный прогрев ускоряет процесс твердения бетона, что особенно важно при работе в условиях ограниченного времени.
- Эластичность токоведущих шин, предотвращающая отслоение контактов из-за разного линейного расширения.
- Равномерный нагрев. Термоматы регулируют свою мощность в зависимости от условий теплоотвода, создают равномерное тепловое поле на обогреваемый объект с разными теплопотерями.
- Автоматический контроль температуры. Позисторный эффект позволяет точно контролировать температуру нагрева, предотвращая перегрев и обеспечивая оптимальные условия для затвердевания бетона.
- Экономия энергии. Позисторные элементы эффективно используют электроэнергию, минимизируя её расход и снижая затраты на прогрев.
- Повышение качества бетона. Оптимальный температурный режим способствует получению более высокого качества бетона, включая его прочность и долговечность.
- Надежность термоматов с греющим элементом Алтай - определяется его способностью сохранять свои электрические характеристики в течение длительного времени и в различных условиях эксплуатации.
Сокращая время набора марочной прочности бетонных изделий, вы увеличите КПД работающего оборудования, тем самым снизите себестоимость производство газоблоков и пеноблоков. «Термоэлектроматы» производятся под торговой маркой ФлексиХИТ и запатентованы ООО «Импульс».
Основные этапы производства блоков из пенобетона и газобетона
Производственный процесс изготовления пенобетонных и газобетонных блоков состоит из нескольких этапов, имеющих некоторые отличия из-за разных технологий получения смеси. Однако в любом случае общий процесс состоит из следующих этапов:
- Подготавливается сырье.
- Из всех ингредиентов замешивается смесь до пластичной однородной массы.
- Бетонная масса распределяется по формам, смазанным специальным формовочным маслом, и оставляется в них на сутки.
- После расформовки изделия помещаются на поддоны и дозревают в помещениях с контролируемым уровнем температуры и влажности.
Используя термоматы после заливки смеси в форму для производства пеноблоков и газоблоков, вы сэкономите время при изготовлении строительных блоков.
Принцип действия термоматов при прогреве газоблоков
Термоэлектрические маты укладываются на залитые смесью формы, и включаются в обычную розетку с напряжением 220В или 380В в зависимости от технических характеристик заказанных термоматов.
Ускорение твердения основано на каталитическом действии инфракрасного тепла. Происходит прогревание бетона инфракрасными лучами, равномерно проникающими вглубь массива на 25 см. Быстрая и равномерная сушка пеноблоков вглубь до 60 см происходит так же благодаря теплопроводности самой смеси. ИК-излучение локализуется в бетонном растворе, ограниченном стенками опалубки, не выходя за их пределы. Этим свойством обусловлена экономичность всего процесса по сравнению с пропариванием и внешним подогревом.
Преимущества использования термоматов
Производство бетонных изделий, газоблоков можно вести в любом помещении без установки дополнительного оборудования. Приобретая термоматы для блоков, производитель снижает затраты на производство бетонных изделий, потому что отпадает необходимость:
- монтажа теплых полов под опалубкой;
- закупки дорогостоящей опалубки, оснащенной водяным обогревом;
- установки пропарочных камер и автоклавов, тем более что пропаривание ухудшает эксплуатационные свойства бетона;
- приобретения одноразовых электродов, остающихся в теле бетона;
- закупки противоморозных добавок.
Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений. Интенсификация производства газоблоков при помощи термоматов, ЖБИ, бетонных изделий без пропаривания и химии. Происходит активное твердение (гидратация цемента) по всему объему бетона.
Виды термоэлектрических матов для прогрева пеноблоков и газоблоков
Для удобства производителей термоматы для газобетона выпускаются в широком ассортименте. Стоимость изделий зависит от площади инфракрасного мата. Помимо покупки термоэлектрических матов стандартных размеров с напряжением 220В, у вас есть возможность заказа термоматов с различными размерами и под любое напряжение от 12 до 380В от понижающего трансформатора, учитывающей особенности конфигурации опалубки. Обязательным элементом в конструкции термомата является встроенный термовыключатель, имеющийся в каждом сегменте изделия.
Увеличить оборот форм позволяет сушка газоблоков и пеноблоков из термоматов, использующимися многократно. При этом не страдает качество получаемых строительных материалов. Прибыль растет из-за повышения рентабельности производства.
Организуем доставку в любой регион.